PVC管件模具注塑过程中的问题产生原因？

在加工工程中，注射管件模具或者其他管件模具时经常无法填充。当注塑机刚刚开始工作时，由于管件模具温度过低，聚氯乙烯熔融材料的热损失大，容易产生早期凝固，模腔阻力大，材料无法充满模腔。这种现象是正常的和暂时的，并且在连续注入数字模型后会自动消失。如果管件模具或者其他管件模具不能一直填充，应考虑并适当调整以下条件：
1.由于加热温度高，会产生热气泡。过高的工艺温度会导致原材料中的挥发物产生气泡，还会导致聚氯乙烯管件模具中的材料部分分解，产生气泡，通常称为热气泡。注射速度应适当调整。
2.管件模具注射速度过快。因为聚氯乙烯注塑制品的成型工艺应该采用较低的注射速度和较高的注射压力。
3.浇口小或流道横截面小，流动阻力过大。因此，当注射成型管件模具时，浇口和流道的横截面可以增加以减小熔体流动阻力。
4.在管件注射成型过程中，发现原辅料中的水分或其他挥发性物质含量过高，或原辅料储存时间过长，无法吸收空气中的水分。在采购原材料时，应严格控制原材料中的挥发性成分，在空气湿度高的时期或地区，原材料和辅料不应存放太久。
5.聚氯乙烯注射管件模具产品的表面光泽度很大程度上与聚氯乙烯材料的流动性有关。因此，改善材料的流动性是提高产品质量的重要措施。由于熔融材料的温度低，材料的流动性差，因此可以适当提高材料的加热温度，尤其是喷嘴处的温度。