电线盒管件模具的详细安装步骤

  1、电线盒管件模具焊接前准备：

  检查电源是否在焊机要求的范围之内，特别是发电机电压。检查导线容量是否达到焊机输出功率的要求和地线接地情况（Φ250mm以下口径（含250型号）电熔管件应选用大于3.5KW焊机、Φ315mm以上口径电熔管件应选用大于9KW焊机，输出电压，电流必须始终维持在设定值±0.5范围内）。

  2、电线盒管件模具的管材截取：

  注意管材的端面应垂直于轴线切割，误差小于5mm。 如果管材的端面不垂直于轴线，则将导致部分焊接区域暴露，从而导致焊接错误，例如熔融材料流入管道；切割管材后，必须将管材末端密封。

  3、焊接面清理：

  测量并用记号笔在电线盒管件模具上标注出管件的深度或焊接区域。聚乙烯管材在存放一段时间后会在表面形成一层氧化层，因此在焊接前必须彻底去除管材熔合区表面和管内壁上的氧化层，否则会造成腐蚀，影响焊接质量并造成安全隐患。 焊接表面刮擦深度为0.1-0.2mm，刮擦后，去除管道的边缘和管道内外表面的残留物。

  4、管材与管件的承插：

  将干净的电线盒管件模具插入要焊接的管材，使管材配件的外边缘与标记线齐平，并在安装过程中注意将管材配件的接线柱放在方便的操作位置。 管件必须没有压力的与管材安装在一起。将管道和管道之间的连接调整为相同的同心度和水平度，并且管道上不会出现V形。 如果管道的外径太大，则应再次刮削管材的焊接端表面以达到合适的配合，如果管材与管材配件之间的间隙太大，则在焊接前需要用抱箍抱紧。

  5、安装扶正器：

  扶正器要起到拉紧承插作用，焊接时不易移动；扶正管件与管材的配合间隙作用和教员教员校圆管材作用。将扶正器的两个卡环调到管材适当位置，必须位于记号之后，以免抵住管件承插不到位，拧紧扶正器的卡环螺母，卡紧在管材上。安装时注意扶正器的螺孔方向，以免装不上扶正螺杆。

  6、输出接头连接：

  焊接输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件尺寸不同，应使用相同匹配的接线插头。

  7、焊接记录：

  输入准确的焊接参数后，按确认键开始焊接。焊接过程结束，焊机会自动报警提示。焊接时记录好焊接参数，以便对施工质量跟踪分析。根据现场环境的温度及工作电压变化，在焊接时可适当补偿焊接时间，气温较低时，必须做好保温工作。

  8、连接件冷却：

  在焊接时间及冷却时间内，不能移动连接件或对其施加外力，更不能在连接件未充分冷却的情况下（不小于24h）对管路进行试压。